Digestoř s laminárním prouděním pro potravinářský průmysl: Vytvoření místní čisté zóny ISO 5 na obalech

Potravinářské závody nejsou vždy navrženy jako čisté prostory. I při dobré hygieně mohou běžné obalové prostory mít:

• Polétavý prach z kartonů, práškových přísad, štítků nebo operátorů

• Spóry plísní z vlhkého prostředí

•Uvolňování částic z dopravníků a mechanický pohyb

• Turbulence vzduchu z dveří, ventilátorů, vysokozdvižných vozíků a blízkých vývodů HVAC

•Před konečným utěsněním-otevřete expozici produktu

Naši inženýři často vidí stejný problém: oblast zpracování je dobře kontrolována, ale slabým místem se stává krok balení.

To je běžné zejména v:

•Balení na pečivo a pečivo

•Balení mléčných výrobků a sýrů

•Potraviny připravené-k-jídlu

• Plnicí linky na čaj, kávu a prášek

• Plnění a uzávěr lahvových nápojů

• Fermentované obaly na potraviny

• Balení lékařských potravin a nutričních produktů

Digestoř s laminárním prouděním nenahrazuje sanitaci, kontrolu HACCP ani správnou výrobní praxi. Může však snížit riziko kontaminace vzduchem v místě, kde je produkt nejvíce vystaven.

Digestoř s laminárním prouděním je jednotka pro přívod vzduchu, která tlačí filtrovaný vzduch jednotným směrem přes chráněnou pracovní oblast. Mezi základní komponenty obvykle patří:

•Před{0}}filtrovat

•Systém ventilátoru nebo ventilátoru

• HEPA nebo ULPA filtr

• Struktura vyrovnání proudění vzduchu

● Pouzdro z nerezové oceli nebo potažené oceli

•Volitelné boční panely, závěsy, světla nebo ovládací systém

U obalů potravin je nejběžnější provedení avertikální digestoř s laminárním prouděním. Čistý vzduch se pohybuje směrem dolů z povrchu HEPA filtru do produktové zóny a vytlačuje částice pryč z oblasti plnění nebo těsnění.

Pro některé dopravníkové nebo přepravní aplikace lze také použít horizontální proudění vzduchu, ale vertikální proudění je obvykle jednodušší integrovat nad balicí linky.

Kryt ISO 5 je navržen tak, aby za definovaných testovacích podmínek poskytoval zónu čistého vzduchu ekvivalentní třídě ISO 5. Ve starší terminologii se tomu často říká Class 100.

Klíčový bod je jednoduchý:

Digestoř nedělá z celé místnosti ISO 5. Místní čistou zónu ISO 5 vytváří pouze pod chráněnou oblastí proudění vzduchu.

Tento rozdíl je důležitý pro cenu projektu.

Kompletní čistá místnost vs. místní digestoř s laminárním prouděním

Pro mnoho potravinářských továren stačí místní ochrana. Místo kontroly 100 metrů čtverečních vzduchu továrna kontroluje pouze 1–5 metrů čtverečních, kde je vystaven otevřený produkt.

Zde je nákladová výhoda jasná.

Skladovatelnost je ovlivněna složením, vodní aktivitou, obalovým materiálem, kontrolou teploty, hygienou a mnoha dalšími faktory. Filtrace vzduchu je pouze jednou částí systému.

Přesto může kontaminace vzduchem během balení zkrátit skladovatelnost, zejména u produktů citlivých na plísně, kvasinky nebo kontaminaci jemnými částicemi.

Digestoř s laminárním prouděním může pomoci:

•Snížení polétavých částic nad otevřenými nádobami

•Omezení kontaminace-provozovatelem při vstupu do produktové zóny

•Vytvoření pozitivního čistého proudění vzduchu nad nechráněnými potravinami

•Ochrana výrobku před utěsněním

•Snížení kolísání kontaminace mezi výrobními směnami

Pro továrny, které nemohou ospravedlnit úplné čisté prostory, je to často levnější{0}}způsob, jak zlepšit kontrolu hygieny obalů.

Nedávno jsme pomohli klientovi pro balení potravin navrhnout část digestoře nad ručním plnicím a uzavíracím stolem. Zákazník nepotřeboval-výstavbu čistých prostor na úrovni místnosti. Potřebovali pouze stabilní proudění čistého vzduchu nad otevřenou oblastí produktu. Přizpůsobením velikosti kapoty pracovnímu stolu a přidáním bočních ochranných panelů zákazník vytvořil lépe kontrolovanou zónu balení s mnohem menšími investicemi.

Kryt s laminárním prouděním by měl být umístěn tam, kde je produkt otevřený a zranitelný.

Společné instalační body

•Nad tabulkami ručního plnění

•Nad plnicími stanicemi kelímků, táců nebo lahví

•Nad oblasti vážení a dávkování

•Nad sekcemi uzávěru nebo těsnění

•Nad otevřenými přepravními plochami dopravníku

•Nad tabulkami kontroly výrobků

•Nad odběrnými nebo přebalovacími stanicemi

Nejlepší umístění není vždy ta nejčistší{0}}část linky. Je to místo, kde částice ve vzduchu mohou spadnout přímo do produktu nebo na něj.

Práškové plnění může způsobit prach a rušení vzduchu. V tomto případě je třeba s návrhem proudění vzduchu zacházet opatrně. Pokud je proudění vzduchu v digestoři příliš silné, může narušit prášek. Pokud je příliš slabá, čistá zóna nemusí být stabilní.

U tohoto typu vedení naši inženýři obvykle kontrolují:

Typ produktu a prašnost

Rychlost plnění

Velikost otvoru nádoby

Šířka dopravníku

Pracovní pozice

Výfuk nebo sběr prachu v blízkosti

Požadovaný přístup pro čištění a údržbu

Digestoř s laminárním prouděním není jen krabice s HEPA filtrem. U výroby potravin ovlivňují detaily jak hygienu, tak každodenní provoz.

1. Směr proudění vzduchu

Vertikální proudění vzduchu se běžně používá nad balicími stoly a dopravníky. Vytváří dolů čistou vzduchovou clonu nad oblastí produktu.

Horizontální proudění vzduchu může být použito pro určité operace přenosu nebo kontroly, ale musí být pečlivě zkontrolováno, aby se zabránilo tlačení kontaminace přes cestu produktu.

2. Rychlost proudění vzduchu

Typická rychlost proudění čistého vzduchu je často navržena v rozsahu používaném pro jednosměrnou ochranu čistého vzduchu, běžně blízko 0,36–0,54 m/s v závislosti na projektu.

Konečné nastavení by mělo odpovídat:

Citlivost produktu

Výška kapuce

Pracovní vzdálenost

Zdroje tepla

Pohyb operátora

Rychlost dopravníku

Poruchy vzduchu v okolí

Příliš velké proudění vzduchu může způsobit turbulence. Příliš malé proudění vzduchu může čistou zónu oslabit.

3. Třída filtru HEPA

Pro aplikace místní čisté zóny ISO 5 jsou běžnou volbou filtry HEPA H13 nebo H14. Tyto filtry se obvykle testují podleEN 1822nebo související vysoké{0}}standardy filtrů.

Mezi běžné možnosti patří:

HEPA filtr H13pro mnoho ochranných zón obalů potravin

HEPA filtr H14když je vyžadována vyšší ochrana

Volitelný ULPA filtr pro přísnější požadavky na čistý vzduch

4. Před-ochrana filtru

Před-filtr chrání HEPA filtr před velkými částicemi a pomáhá prodloužit životnost. Pro potravinářské továrny je to důležité, protože balicí prostory často obsahují papírový prach, prášek a běžné dílenské částice.

Běžné možnosti před{0}}filtru mohou zahrnovat:

Předfiltr G4-pod starší klasifikací EN 779

Hrubý filtr nebo hrubý filtr ePM podle ISO 16890

Předfiltr typu MERV 8-pro některé specifikace související s HVAC-

5. Počáteční odpor a přizpůsobení ventilátoru

Ventilátor musí být vybrán na základě velikosti filtru, objemu průtoku vzduchu a poklesu tlaku.

Důležité podmínky pro kupující:

Počáteční odpor: pokles tlaku, když je filtr nový

Konečný odpor: limit poklesu tlaku před výměnou

Objem vzduchu: požadovaný výkon čistého vzduchu

Face Velocity: rychlost vzduchu na povrchu filtru

Hladina hluku: zvláště důležitá pro ruční balicí linky

Nízký počáteční odpor pomáhá snížit spotřebu energie ventilátoru a udržuje proudění vzduchu v průběhu času stabilnější.

Většina linek na balení potravin není standardní. Šířka dopravníku, velikost stolu, výška stropu a uspořádání zařízení se mohou hodně lišit.

Proto záleží na přizpůsobení velikosti.

Jako zdrojová továrna může ZOSLONG přizpůsobit digestoře s laminárním prouděním na základě skutečných rozměrů linky místo toho, aby nutil kupujícího přizpůsobit se pevným katalogovým velikostem.

• Délka a šířka chráněné oblasti

• Šířka dopravníku a výška produktu

•Vzdálenost od výstupu digestoře k povrchu produktu

• Výška stropu

•Dostupný zdroj napájení

• Požadovaný směr proudění vzduchu

• Přednostně pouzdro z nerezové oceli nebo potažené oceli

•Zda jsou potřeba boční panely nebo měkké závěsy

• Zda je vyžadováno osvětlení

• Způsob instalace

• Požadovaná třída filtru

• Cílová úroveň čisté zóny, jako je ISO 5

Pro retrofit projekty jsou velmi užitečné fotografie a jednoduchá perokresba. Dokonce i hrubé rozměry mohou pomoci našim inženýrům vytvořit praktický první návrh.

Někteří kupující jsou výrobci zařízení, nikoli koncoví uživatelé. Pro výrobce OEM balicích strojů můžeme navrhnout moduly laminárního proudění, které se integrují přímo do rámu zařízení.

Nejlepší pro:

• Výrobci plnicích strojů

• Výrobci uzavíracích strojů

•Integrátoři potravinové automatizace

•Soukromí-dodavatelé vybavení štítků

Potravinářské továrny často vyžadují snadné čištění a odolnost proti korozi. Výběr materiálu by měl odpovídat procesu čištění a prostředí dílny.

Společné možnosti bydlení

Pro mnoho projektů balení potravin je nerezová ocel 304 praktickou volbou. Je odolný, vypadá čistě-a snáze se udržuje v oblastech citlivých na hygienu-.